Gestión de operaciones

Las operaciones 运营 es la parte de una empresa que fabrica el producto. La gestión de operaciones 运营管理 es la tarea de convertir entradas 投入 en salidas 产出 eficientemente.

This is the transformation process 转化过程:

• inputs — raw materials, labour, machines and money.
• process — the work that changes the inputs.
• productos finales — bienes y servicios terminados para el cliente.

Una buena gestión de operaciones añade valor 增值: la salida vale más que las entradas utilizadas para producirla. El uso eficiente de materias primas 原材料 (los materiales básicos con los que comienza una empresa) es una gran parte de esto.

La productividad mide cuánto producto final se obtiene de tus insumos:

La eficiencia significa fabricar productos con el mínimo desperdicio de tiempo, materiales y dinero. Una mayor productividad y eficiencia reducen el costo de cada unidad, por lo que la empresa puede cobrar menos o ganar más.

Ejemplo resuelto. Una fábrica de $20$ trabajadores produce $800$ unidades en un día. Encuentre la producción por trabajador.

Si la formación elevó la producción a $1000$ unidades con los mismos $20$ trabajadores, la productividad aumentaría a $50$ unidades por cada uno — el mismo coste de personal ahora distribuido entre más unidades, por lo que cada unidad es más barata de producir.

• una operación capital-intensiva utiliza principalmente máquinas (por ejemplo, una fábrica de automóviles). Tiene altos costos de instalación pero bajo costo por unidad, y es buena para grandes volúmenes.
• una operación mano de obra-intensiva utiliza principalmente personas (por ejemplo, una peluquería). Es flexible y buena para servicios personalizados, pero la calidad puede variar.

Una empresa elige cómo organizar la producción para adaptarse a su producto y demanda.

La producción por trabajo es flexible pero costosa por unidad. La producción continua tiene un bajo coste unitario pero necesita una demanda alta y constante.

La sostenibilidad 可持续性 significa satisfacer las necesidades actuales sin dañar el futuro ni el planeta. Las operaciones sostenibles reducen los residuos, usan menos energía, reciclan y utilizan materiales que pueden reemplazarse.

Tecnología está muy utilizada en las operaciones. Automatización (máquinas y robots realizando tareas) aumenta la producción, mejora la calidad y reduce el coste, pero tiene un alto coste de instalación y puede reemplazar puestos de trabajo.

Inventario (stock) son las mercancías que una empresa posee: materias primas, productos semielaborados y productos terminados esperando ser vendidos.

Una empresa mantiene inventario para poder seguir produciendo y cumplir rápidamente los pedidos de los clientes. Pero mantener inventario tiene costes:

• costes de mantenimiento — almacenamiento, seguros y dinero ligado al stock.
• el riesgo de que las mercancías caduquen o se dañen.

Mantener demasiado poco stock también es arriesgado: la empresa puede quedarse sin él y perder ventas.

Un gráfico de control de inventarios muestra cómo sube el stock cuando llega un pedido y baja a medida que se usa. Términos clave:

• nivel de reabastecimiento — el nivel de stock en el que se realiza un nuevo pedido.
• plazo de entrega — el tiempo entre realizar un pedido y recibirlo.
• inventario de seguridad — un stock mínimo "de seguridad" mantenido por si hay retrasos o mayor demanda.
• inventario máximo — la cantidad máxima de stock que la empresa desea mantener.

There are two main ways to manage stock.

• justo a tiempo (JIT) — el stock llega solo cuando se necesita, por lo que casi no se mantiene inventario. Esto reduce los costes de mantenimiento y el desperdicio, pero una entrega tardía puede detener la producción.
• justo ante todo (JIC) — se mantiene stock adicional por si ocurren problemas. Esto es más seguro pero cuesta más almacenarlo.

Capacidad es lo máximo que una empresa puede producir con sus recursos actuales. Utilización de la capacidad muestra cuánto de esa capacidad se está utilizando:

• subutilización (una cifra baja) significa que los recursos permanecen inactivos, por lo que el coste fijo repartido por cada unidad es alto.
• sobreutilización (muy cerca del 100%) no deja tiempo para reparaciones, puede cansar al personal y puede reducir la calidad.

La mayoría de las empresas apuntan a un nivel alto pero no completo, alrededor del 85–90%.

Ejemplo resuelto. Una fábrica puede hacer $5000$ unidades a la semana pero actualmente hace $4000$. Encuentre su utilización de la capacidad.

Esto deja $20\%$ adicionales. Ganar un pedido de otras $500$ unidades por semana elevaría la utilización a $90\%$, distribuyendo los costes fijos entre más unidades sin necesidad de nuevas máquinas.

Subcontratación significa pagar a otra empresa (un proveedor) para realizar un trabajo que la negocio solía hacer ella misma, como limpieza, TI o fabricación de piezas.

Beneficios: puede ser más barato, permite a la empresa centrarse en lo que hace mejor y añade flexibilidad. Desventajas: menos control sobre la calidad, posibles retrasos y el riesgo de compartir secretos con otra empresa.

• Calcule utilización de la capacidad y productividad; una alta utilización reparte los costes fijos pero no deja holgura para averías o nuevos pedidos.
• Lea un gráfico de control de inventarios (nivel de reabastecimiento, plazo de entrega, stock de seguridad, stock máximo).
• Comparar JIT vs JIC (bajo coste de mantenimiento pero riesgo de entrega vs seguridad de suministro pero mayor coste).
• Ajustar el método de producción (trabajo por lotes, por pedidos o flujo continuo) al producto y al tamaño del pedido.