- อธิบาย operations sebagai transformation of inputs into outputs以及概念关于 adding value
- อธิบาย productivity, efficiency, capital-intensive และ labour-intensive operations以及生产方法 (job, batch, flow, mass customisation)
- อธิบาย sustainability ของ operations以及 technology的使用在operations中
การจัดการการผลิต
Business A-Level · หัวข้อ 4
8:06
การจัดการกระบวนการผลิต
โรงงานผลิตรถยนต์ รับเหล็ก พลาสติก กระจก ไฟฟ้า และชั่วโมงแรงงานเข้ามา ทาง另一端ออกมาเป็นรถยนต์ที่มีมูลค่าสูงกว่าทุกอย่างที่ใช้ไป…
การบรรยายภาษาอังกฤษ · คำบรรยายภาษาอังกฤษ + 中文 ลอยตัวบนภาพ
4.1
การจัดการการผลิตทำอย่างไร
หลักสูตร
แหล่งที่มา: หลักสูตร Cambridge International
การผลิต คือส่วนของธุรกิจที่ทำสินค้า การจัดการการผลิต คือหน้าที่ในการเปลี่ยน อินพุต เป็น เอาต์พุต อย่างมีประสิทธิภาพ

นี่คือ กระบวนการเปลี่ยนแปลง :
- อินพุต — วัตถุดิบ แรงงาน เครื่องจักร และเงิน
- กระบวนการ — งานที่เปลี่ยนอินพุต
- เอาต์พุต — สินค้าสำเร็จรูปและบริการสำหรับลูกค้า
*การผลิตเปลี่ยนอินพุตเป็นเอาต์พุต เพิ่มมูลค่าไปตลอดทาง
การผลิตที่ดี เพิ่มมูลค่า: เอาต์พุตมีค่ามากกว่าอินพุตที่ใช้ผลิต การใช้ วัตถุดิบ (วัสดุพื้นฐานที่ธุรกิจเริ่มต้น) อย่างดีเป็นส่วนสำคัญ的一点
การดำเนินงาน: อินพุต → เอาต์พุต
การจัดการการดำเนินงานเปลี่ยนอินพุตให้เป็นสินค้าสำเร็จรูปหรือบริการผ่านกระบวนการเปลี่ยนแปลง
| English | ไทย |
|---|---|
| operations/ˌɒpəˈreɪʃnz/ | การดำเนินการ |
| operations management/ˌɒpəˈreɪʃnz ˈmænɪdʒmənt/ | การจัดการการผลิต |
| inputs/ˈɪnpʊts/ | อินพุต |
| outputs/ˈaʊtpʊts/ | ผลลัพธ์ |
| transformation process/trænsfɔːˈmeɪʃn ˈprəʊses/ | กระบวนการแปลงสภาพ |
| adding value/ˈædɪŋ ˈvæljuː/ | การเพิ่มมูลค่า |
| raw materials/rɔː məˈtɪərɪəlz/ | วัตถุดิบ |
4.1
ประสิทธิภาพและประสิทธิผล
ประสิทธิภาพ วัดว่าคุณได้รับเอาต์พุตเท่าไหร่จากอินพุตของคุณ:
ประสิทธิผล หมายถึงการสร้างสินค้าด้วยการสิ้นเปลืองเวลา วัสดุ และเงินให้น้อยที่สุด尽可能。ประสิทธิภาพและประสิทธิผลที่สูงขึ้นลดต้นทุนต่อหน่วย ทำให้บริษัทสามารถตั้งราคาน้อยลงหรือสร้างกำไรมากขึ้น
ตัวอย่างฝึกหัด. โรงงาน $20$ คน ผลิต $800$ หน่วยในวันเดียว หาผลผลิตต่อพนักงาน
หากการอบรมเพิ่มผลผลิตเป็น $1000$ หน่วย ด้วยพนักงาน $20$ คนเท่าเดิม ประสิทธิภาพจะเพิ่มขึ้นเป็น $50$ หน่วยต่อคน — ค่าแรงเท่าเดิมกระจายบนหน่วยที่มากขึ้น ทำให้แต่ละหน่วยต้นทุนถูกลง

| English | ไทย |
|---|---|
| productivity/ˌprɒdəkˈtɪvɪti/ | ประสิทธิภาพการผลิต |
| efficiency/ɪˈfɪʃənsi/ | ประสิทธิภาพ |
| capital-intensive/ˈkæpɪtl ɪnˈtensɪv/ | ใช้ทุนสูง |
| labour-intensive/ˈleɪbə ɪnˈtensɪv/ | ใช้แรงงานสูง |
4.1
การผลิตที่เน้นทุนและการผลิตที่เน้นแรงงาน
- การผลิตที่เน้นทุน ใช้เครื่องจักรเป็นหลัก (เช่น โรงงานผลิตรถยนต์) มีต้นทุนเริ่มต้นสูงแต่ต้นทุนต่อหน่วยต่ำ เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
- การผลิตที่เน้นแรงงาน ใช้คนเป็นหลัก (เช่น ร้านตัดผม) มีความยืดหยุ่นและเหมาะสำหรับบริการส่วนบุคคล แต่คุณภาพอาจแปรปรวน
*หุ่นยนต์โรงงาน: การผลิตที่เน้นทุนใช้เครื่องจักรเมื่อเทียบกับแรงงานมากขึ้น
4.1
วิธีการผลิต
บริษัทเลือกวิธีการผลิตให้เหมาะกับสินค้าและความต้องการ

| วิธี | ความหมาย | เหมาะสมที่สุดสำหรับ |
|---|---|---|
| การผลิตเป็นชิ้นงาน (Job Production) | ทำชิ้นงานเฉพาะชิ้นละหนึ่งครั้ง | เค้กงานแต่งงาน, สะพาน |
| การผลิตแบบล็อต | การผลิตกลุ่มสินค้าชนิดเดียวกัน แล้วเปลี่ยนไปผลิตอย่างอื่น | ขนมปังหลายรสชาติ |
| การผลิตแบบต่อเนื่อง | การผลิตสินค้าโดยไม่หยุดยั้งบนสายพาน | เครื่องดื่มในขวด, ยานยนต์ |
| การปรับแต่งจำนวนมาก | สายการผลิตที่ยังคงให้ลูกค้าเลือกตัวเลือกได้ | รถยนต์ที่มีสีที่เลือกไว้ |

การผลิตแบบงานมีความยืดหยุ่นแต่มีต้นทุนต่อหน่วยสูง การผลิตแบบต่อเนื่องมีต้นทุนต่อหน่วยต่ำแต่ต้องการปริมาณความต้องการที่สูงและคงที่
วิธีการผลิต
บริษัทเลือกวิธีการผลิตขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และขนาดคำสั่งซื้อ
| English | ไทย |
|---|---|
| job production/dʒɒb prəˈdʌkʃn/ | Job production |
| batch production/bætʃ prəˈdʌkʃn/ | Batch production |
| flow production/fləʊ prəˈdʌkʃn/ | Flow production |
| mass customisation/mæs ˌkʌstəmaɪˈzeɪʃn/ | การผลิตแบบปรับแต่งจำนวนมาก |
| sustainability/səˌsteɪnəˈbɪlɪti/ | ความยั่งยืน |
| technology/tekˈnɒlədʒi/ | เทคโนโลยี |
| automation/ˌɔːtəˈmeɪʃn/ | อัตโนมัติ |
4.1
ความยั่งยืนและเทคโนโลยี
ความยั่งยืน หมายถึงการตอบสนองความต้องการในปัจจุบันโดยไม่ทำลายอนาคตหรือโลก Environment. การดำเนินงานที่ยั่งยืนลดของเสีย ใช้พลังงานน้อยลง รีไซเคิล และใช้วัสดุที่ทดแทนได้
เทคโนโลยี ถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในการดำเนินงาน ระบบอัตโนมัติ (เครื่องจักรและหุ่นยนต์ทำงาน) เพิ่มผลผลิต ปรับปรุงคุณภาพ และลดต้นทุน แต่มีค่าเริ่มต้นสูงและอาจแทนที่ตำแหน่งงาน
4.2
สต็อกและการสำคัญ
หลักสูตร
- อธิบายวัตถุประสงค์ของ inventory以及holding inventory的成本
- Interpret inventory control charts (re-order level, buffer inventory, lead time)以及explain just-in-time (JIT)和just-in-case approaches
แหล่งที่มา: หลักสูตร Cambridge International
สต็อก (Stock) คือสินค้าที่ธุรกิจถืออยู่: วัตถุดิบ, กึ่งสำเร็จรูป, และสินค้าสำเร็จรูปรอจำหน่าย
บริษัทถือสต็อกไว้เพื่อให้สามารถผลิตต่อเนื่องและ fulfilling คำสั่งซื้อของลูกค้าได้อย่างรวดเร็ว แต่การถือสต็อกมีค่าใช้จ่าย:
- ค่าใช้จ่ายในการเก็บรักษา — ค่าคลังสินค้า, ประกันภัย, และเงินที่ผูกติดอยู่ในสต็อก
- ความเสี่ยงที่สินค้าหมดอายุหรือเสียหาย
การถือสต็อกน้อยเกินไปก็มีความเสี่ยงด้วย: บริษัทอาจขาดสต็อกและสูญเสียยอดขาย
ห้องปฏิบัติการสไตล์การนำ
เลือกสไตล์การจัดการที่เหมาะกับสถานการณ์แต่ละอย่าง
4.2
กราฟควบคุมสต็อก
กราฟควบคุมสต็อก แสดงให้เห็นว่าสต็อกเพิ่มขึ้นเมื่อมีการสั่งซื้อและลดลงเมื่อถูกใช้งาน Terms สำคัญ:
- ระดับสั่งใหม่ — ระดับสต็อกที่จะทำการสั่งซื้อครั้งใหม่
- ระยะเวลาส่งมอบ — เวลาตั้งแต่การสั่งซื้อจนถึงการรับสินค้า
- สต็อกกันชน — สต็อกขั้นต่ำเพื่อ "ความปลอดภัย" เก็บไว้กรณีมีการล่าช้าหรือความต้องการเพิ่ม
- สต็อกสูงสุด — ปริมาณสต็อกมากที่สุดที่บริษัทต้องการจะถือ

| English | ไทย |
|---|---|
| inventory/ˈɪnvəntri/ | สต็อก |
| holding costs/ˈhəʊldɪŋ kɒsts/ | ต้นทุนการเก็บรักษา |
| inventory control chart/ˈɪnvəntri kənˈtrəʊl tʃɑːt/ | แผนภูมิควบคุมสต็อก |
| re-order level/riː ˈɔːdə ˈlevl/ | ระดับสั่งซื้อใหม่ |
| lead time/liːd taɪm/ | ระยะเวลาล่วงหน้า |
| buffer inventory/ˈbʌfə ˈɪnvəntri/ | สต็อกสำรอง |
| maximum inventory/ˈmæksɪməm ˈɪnvəntri/ | สต็อกสูงสุด |
4.2
Just-in-time และ just-in-case
มีวิธีการจัดการสต็อกหลักสองวิธี
- just-in-time (JIT) — สต็อกเข้ามาเฉพาะเมื่อจำเป็น ทำให้แทบไม่มีสต็อกเหลืออยู่ วิธีนี้ลดค่าใช้จ่ายในการเก็บรักษาและของเสีย แต่หากการจัดส่งล่าช้าอาจทำให้การผลิตหยุดชะงัก
- just-in-case — เก็บสต็อกสำรองไว้เผื่อเกิดปัญหา วิธีนี้ปลอดภัยกว่าแต่มีค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บสูงกว่า

| English | ไทย |
|---|---|
| just-in-time/dʒʌst ɪn taɪm/ | ทันเวลา |
| just-in-case/dʒʌst ɪn keɪs/ | เตรียมไว้ล่วงหน้า |
4.3
การใช้กำลังการผลิต
หลักสูตร
- คำนวณและตีความ capacity utilisation以及explain under-utilization和over-utilization的问题
- อธิบาย outsourcing以及它的benefits和drawbacks
แหล่งที่มา: หลักสูตร Cambridge International
กำลังการผลิต คือสิ่งที่ธุรกิจสามารถผลิตได้มากที่สุดด้วยทรัพยากรปัจจุบัน การใช้กำลังการผลิต แสดงให้เห็นว่ากำลังการผลิตนั้นถูกใช้งานไปเท่าไหร่:

- การใช้กำลังการผลิตต่ำ (ตัวเลขต่ำ) หมายความว่าทรัพยากรถูกทิ้งไว้โดยไม่ใช้งาน ดังนั้นต้นทุนคงที่ต่อหน่วยจึงสูง
- การใช้กำลังการผลิตสูงเกิน (ใกล้เคียง 100% มาก) ไม่เหลือเวลาสำหรับการซ่อมบำรุง อาจทำให้พนักงานเหนื่อยล้า และอาจลดคุณภาพ
บริษัทส่วนใหญ่มุ่งเป้าไปที่ระดับสูงแต่ไม่ใช่เต็มรูปแบบ ประมาณ 85–90%
ตัวอย่างคำนวณ. โรงงานสามารถผลิต $5000$ หน่วยต่อสัปดาห์แต่ปัจจุบันผลิตได้ $4000$. หาการใช้กำลังการผลิต
ซึ่งเหลือ $20\%$ พื้นที่ว่าง การชนะคำสั่งซื้อเพิ่มเติม $500$ หน่วยต่อสัปดาห์จะทำให้การใช้กำลังการผลิต增加到 $90\%$, กระจายต้นทุนคงที่ไปยังหน่วยมากขึ้นโดยไม่ต้องใช้เครื่องจักรใหม่
แล็บการใช้กำลังการผลิต
Utilisation = Output / Capacity
เปลี่ยนผลผลิตเพื่อดูว่าบริษัทใกล้กำลังการผลิตเต็มแล้วแค่ไหน
| English | ไทย |
|---|---|
| capacity/kəˈpæsɪti/ | รองรับ |
| capacity utilisation/kəˈpæsɪti ˌjuːtɪlaɪˈzeɪʃn/ | การใช้กำลังการผลิต |
| under-utilisation/ˈʌndə ˌjuːtɪlaɪˈzeɪʃn/ | การใช้ประโยชน์ต่ำกว่าระดับที่เหมาะสม |
| over-utilisation/ˈəʊvə ˌjuːtɪlaɪˈzeɪʃn/ | การใช้ประโยชน์เกินระดับที่เหมาะสม |
4.3
การจ้างทำนอก
การจ้างทำนอก (Outsourcing) หมายความว่าจ่ายเงินให้บริษัทอื่น (ผู้จัดจำหน่าย) ทำงานที่บริษัทเคยทำเอง เช่น การทำความสะอาด, IT หรือการผลิตชิ้นส่วน
ข้อดี: อาจถูกกว่า, ช่วยให้งานโฟกัส onto สิ่งที่ทำได้ดีที่สุด, และเพิ่มความยืดหยุ่น ข้อเสีย: ควบคุมคุณภาพได้น้อยลง, อาจมีการล่าช้า, และความเสี่ยงของการแบ่งปันความลับกับบริษัทอื่น
| English | ไทย |
|---|---|
| outsourcing/aʊtˈsɔːsɪŋ/ | การจ้างงานภายนอก |
| supplier/səˈplaɪə/ | ผู้จัดจำหน่าย |
4.3
ข้อแนะนำสำหรับการสอบ
- คำนวณ การใช้กำลังการผลิต และ ประสิทธิภาพ; การใช้กำลังการผลิตสูงช่วยกระจายต้นทุนคงที่แต่ไม่มีพื้นที่ว่างสำหรับเครื่องพังหรือคำสั่งซื้อใหม่
- อ่าน กราฟควบคุมสต็อก (ระดับสั่งใหม่, ระยะเวลาส่งมอบ, สต็อกกันชน, สต็อกสูงสุด)
- เปรียบเทียบ JIT vs JIC (ค่าใช้จ่ายในการเก็บรักษาค่าแต่มีความเสี่ยงด้านการจัดส่ง vs ความมั่นคงของแหล่ง supply แต่มีต้นทุนสูงกว่า)
- จับคู่ วิธีการผลิต (work, batch, flow) กับผลิตภัณฑ์และขนาดของคำสั่งซื้อ
บทเรียนเชิงโต้ตอบสำหรับหัวข้อนี้
ทำทีละขั้นตอน พร้อมแบบฝึกหัดตรวจสอบผลทันที